一、数控车床、铣床教程？详解数控车床、铣床编程教程如下
1、操作前必须熟悉数控铣床的一般性能、结构、传动原理及控制程序，掌握各操作按钮、指示灯的功能及操作程序。在弄懂整个操作过程前，不要进行机床的操作和调节。
2、开动机床前，要检查机床电气控制系统是否正常，润滑系统是否畅通、油质是否良好，并按规定要求加足润滑油，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是 否已夹持牢固，检查冷却液是否充足，然后开慢车空转3～5分钟，检查各传动部件是否正常，确认无故障后，才可正常使用。
3、程序调试完成后，必须经指导老师同意方可按步骤操作，不允许跳步骤执行。未经指导老师许可，擅自操作，成绩作零分处理，造成事故者，按相关规定处分并赔偿相应损失
4、加工零件前，必须严格检查机床原点、刀具数据是否正常并进行无切削轨迹仿真运行。
二、数控车床编程新手教程？1、数控车床编程新手教程
数控立车编程的教学从零开始
要学数控立车编程得能看懂图纸，然后分析加工工艺，先加工哪一部分要考虑清楚，然后是用什么刀，全部考虑好了，最后就开始编程。
2、首先你得了解数控立车的常用G代码。G1直线车削。在进行操作，你会看到G2顺时针圆弧车削。G3与G2相反。对其进行程序命名，大写字母O开头，在实际操作里面，使用N了表示一段工序，选择1号刀具，后面一个01是摩耗主轴正转，转速为500转。
3、快速靠近数控立车工件，外圆粗加工循环，单边进给量为0.3，定义粗加工的其他参数，其实程序段N10,注意第一行一定要走X轴！
4、F为精加工的进给速度，粗加工不受影响。20外圆右边倒角，20的外圆面，圆锥面，40外圆的右端面，40外圆面，50外圆右端面，50外圆右边倒角，50外圆面，循环结束段N20，刀具离开工件，主轴停止，程序暂停。
三、mastercam2017数控车床编程教程？编程方法
开粗（留余量0.3-0.35，凹腔用曲面挖槽，凸件用曲面挖槽，等高或者2D外形等）； 2次开粗（留余量0,1-0.3，可用残料加工，等高等等，视情况很多时候可以省略这一步）； 清角再清角（留余量0,1-0.2，转角处可用等高，底部R可用自动清角功能精加工之残料加工或者其他合适的命令。
这一步是衡量编程人员能力的最好考量，也是编程工作中难度最大的地方）； 半光，也叫半精加工（留余量0,05-0.1，平行为首选，其他亦可视工件形状,）； 光刀（编程前将一些＜用刀半径的锐角作“保护”如构建一些曲面挡住或者使用干涉什么的，分工明确吗，不然火花机师傅要下岗了。不留余量地加工，除非有其他要求如晒纹，火花纹之类的可留些许余量0.03-0.05）
四、g83数控车床编程教程？G83深孔循环的两种方式
1、G83 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_
注释：Q值是一个恒定的值，这意味着从孔的顶部到底部，每次都采用的是同一个深度在加工，由于加工安全性的需要，通常会选取最小的值，这也意味最少的金属去除率，在无形中也浪费了大量的加工时间。
2、 G83 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ R_ F_
注释：
每次切削的深度分别用I,J,K来表示：
在孔的顶部工况良好时，我们可以设置更大的I值，来提高加工效率；在加工孔的中部工况一般时，我们采用逐步减少的J值的方式来保证安全性和效率；在加工孔底部工况恶劣时，我们通过设置K值来保证加工的安全性。
五、g84车床编程教程？G84正转攻右旋螺纹循环 指令格式： G90（G91） G98（G99） G84 X__Y__Z__R__F__ 其循环通常由六个基本动作构成：
动作1——X、Y轴定位。刀具快速定位到孔加工的位置（此为初始点，设为I平面）。
动作2——快进到点R平面。刀具自初始点快速进给到点R平面（准备切削的位置），在多孔加工时，为了刀具移动的安全，应注意点R平面Z值的选取。
动作3——孔加工。以切削进给方式执行孔加工的动作。
动作4——在孔底的动作。包括暂停、主轴定向停止、刀具移位等动作。
动作5——返回到点R平面。
六、g83发那科数控车床编程教程？g83发那科数控车床的编程如下
一、格式
G83X_Y_Z_R_Q_F_I_J_;
Q为每次的下切量，是G83和G73指令所特有的参数；
二、动作组合
构成G83的动作组合
所有的动作自己必须走几遍，这样才能真正的掌握。
动作1 G00 Xx1Yy1；
动作2 G00Zr1;
动作3 G01Zq1Ff1；
动作4 G00Z-q1；
动作5 G00Z(q1-m);
动作6 G01Z(q1+m)Ff1;
动作7 G00-2q1;
动作8 G00(2q1-m);
动作9 G01(q1+m)Ff1;
G00Z-(nq1+r1)；（G98模式）
G00Z-nq1； （G99模式）
七、mc2022车床编程入门教程？1、阅读有关MC2022车床操作的相关文档和资料；
2、安装安全环境，按照机床的用途设置正确的参数；
3、懂得加工方法和技术，并能够合理使用工具；
4、了解常用CNC车床主要功能原理，了解各种CNC车床控制系统；
5、学习G代码和M代码，并可以根据实际情况设定设备控制参数；
6、掌握普通刀具的类型、尺寸和使用方法，根据加工需求的不同，可以合理选择刀具；
7、学会基本的信息系统操作，如NGLOGO、NC，以及CNC编程语言；
8、理解原理图，熟悉车床各部件的结构和操作，以及与自动化设备的连
八、车床编程口诀？先近后远、先粗后精、先内后外、程序最精简、走刀路线最短、空行程最短等。
1、手工编程，由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，但是，非常费时，且编制复杂零件时，容易出错。
2、自动编程，使用计算机或程编机，完成零件程序的编制的过程，对于复杂的零件很方便。
九、车床编程顺序？车床编程的顺序可以分为以下几个步骤：
确定工件和加工要求：首先要明确需要加工的工件的形状、尺寸和加工要求，包括加工表面、孔径、螺纹等。
选择刀具和夹具：根据工件的形状和加工要求，选择合适的刀具和夹具。刀具包括车刀、铣刀、钻头等，夹具用于固定工件。
建立坐标系：确定车床的坐标系，通常以工件的某个特定位置或者机床的参考点作为基准点，建立坐标系。
编写程序：根据工件的形状和加工要求，编写加工程序。程序中包括刀具路径、进给速度、切削深度等信息。
调试程序：在编写完程序后，进行程序的调试。可以通过模拟运行、手动操作等方式来验证程序的正确性。
加工工件：将编写好的程序加载到车床控制系统中，进行实际的加工操作。在加工过程中，需要注意安全操作和监控加工质量。
检验和修正：完成加工后，对加工后的工件进行检验，检查尺寸、表面质量等是否符合要求。如果有问题，需要进行修正或调整。
需要注意的是，车床编程的顺序可能会因具体的车床类型、加工要求和编程方式而有所不同。以上是一个一般的编程顺序，具体情况还需根据实际情况进行调整。
十、车床编程软件？CAD/CAM。市面常用AutoCAD，UG，UG目前更普及
