很多人对mes系统是什么的缩写，mes系统是什么不是很了解那具体是什么情况呢，现在让我们一起来瞧瞧吧！
1、MES系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。
2、MES可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。
3、特点采用强大数据采集引擎、整合数据采集渠道（RFID、条码设备、PLC、Sensor、IPC、PC等）覆盖整个工厂制造现场，保证海量现场数据的实时、准确、全面的采集；2、打造工厂生产管理系统数据采集基础平台，具备良好的扩展性；3、采用先进的RFID、条码与移动计算技术，打造从原材料供应、生产、销售物流闭环的条码系统；4、全面完整的产品追踪追溯功能。
4、MES是生产现场管理系统，MES主要管理4种资源，包括生产活动中的人力资源、生产设备、物料和能源以及工艺过程链；在企业经营计划层面与生产过程控制层面之间，实现生产能力信息的交换、产品信息的交换、生产调度信息的交换、生产绩效信息的交换（4P交换功能）。
5、从功能上，MES作用主要分为两个部分：决策管理、业务流程管理。
6、工厂接到一个订单，流程大致是：设计部门——计划部门——分解BOM——查、减库存，生成需要生产加工和外协的工单。
7、先安排所需物料采购，再适时把工单分配到各车间。
8、至此，各车间就拿到一组工单（决策指令），上面有例如车、铣、铇、磨等各个工序，工单指派到工人（设备）。
9、1.MES的职责应该是从生产计划生成工单开始，它负责指挥工人和设备干活的。
10、MES要做的第一件事情是做好所有将要开始的生产准备，以保证生产资源满足开工条件。
11、2.假设，MES第一件事做得很好，车间不会发生停工待料，这样也是不够的。
12、MES要做的第二件事是计算出工人/设备正确的做事的时间，并把生产指令转达到生产资源。
13、3.MES就该做第三件事是生产过程的监控。
14、生产过程监控主要是两个方面，一个是任务情况，一个是资源情况。
15、每个生产资源（工人）接到生产指令后何时开始，何时结束？做了多少？质量情况？有什么异常？设备情况？运行数据？这些都是生产现场的数据反馈。
16、这是MES最基本的功能。
17、同时，这也是做好产品的质量管理和质量追溯主要环节。
18、4.MES的第四件事情是应变和协同。
19、在车间执行生产指令的每天每时都可能发生各种各样的异常变化。
20、这分为主动和被动两种。
21、追赶或调整未能完成计划；市场订单变了，插单、撤单、设计需求改变了；设备故障、物料不到、质量返工等问题都要打乱既定的生产次序。
22、我们就必须重新对生产任务与资源的配置做出决策，以应对这样的问题。
23、1.MES系统制造执行系统协会(Manufacturing Execution SystemAssociation，MESA)对MES所下的定义:“MES系统通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。
24、当工厂发生实时事件时，MES系统能及时反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。
25、这种对状态变化的迅速响应使MES系统能够减少企业内部无附加值活动，有效地指导工厂生产运作过程，提高工厂及时交货能力，改善物料流通性能，又能提高生产回报率。
26、MES还通过双向的直接通讯在企业内部和整个产品供应链中提供有关产品行为的关键任务信息。
27、”MESA在MES定义中强调了以下三点:（1）MES是对整个车间制造过程的优化，而不是单一的解决某个生产瓶颈；（2）MES必须提供实时收集生产过程中数据的功能,并作出相应的分析和处理；（3）MES需要与计划层和控制层进行信息交互，通过企业连续信息流来实现企业信息全集成。
28、一个制造企业的制造车间是物流与信息流的交汇点，企业的经济效益最终将在这里被物化出来。
29、制造执行系统MES在计划管理层与底层控制之间架起了一座桥梁，填补了两者之间的空隙。
30、一方面，MES可以对来自MRPII/ERP 软件的生产管理信息细化、分解，将操作指令传递给底层控制系统SFC；另一方面，MES可以实时监控底层设备的运行状态，采集设备、仪表的状态数据，经过分析、计算与处理，触发新的事件，从而方便、可靠地将控制系统与信息系统联系在一起，并将生产状况及时反馈给计划层。
31、车间实时信息的掌握与反馈是制造执行系统对上层计划系统正常运行的保证，车间的生产管理是制造执行系统的根本任务，而对底层控制的支持则是制造执行系统的特色。
32、2.某航空制造企业车间生产管理现状某航空制造企业车间在生产管理方面存在以下问题：（1）车间计划人员大多数情况下根据车间以往生产能力及自身经验对生产计划进行分解排产，计划可执行性差，执行过程中可调整性不强。
33、（2）车间计划人员对设备能力估计不足，造成设备、人员闲忙不均。
34、另外缺乏较好的跟踪机制，物料在加工传递过程中出现丢失现象，影响生产正常进行。
35、（3）生产部门、车间主管领导无法对生产情况总体把握，难以对车间的关键件、关键设备重点监督。
36、3.MES系统解决方案为了弥补ERP系统在车间现场管理功能较弱的不足，主要提供以下解决方案：（1）有限能力计划技术的应用。
37、采用有限能力计划技术，针对当前车间生产任务和能力的具体情况制定详细的作业计划，及时发现因能力不足、提前期不够等因素引起的任务拖延及可能出现的生产问题。
38、将工序计划按优先级进行派工排产。
39、（2）报警与电子看板技术的应用。
40、通过系统预警提高生产管理人员对关键资源、关键设备的关注度。
41、通过对电子看板技术的应用，便于车间生产过程中物料的管理与追踪，实现车间物料管理和在制品信息、任务状态信息等数据自动采集。
42、（3）灵活性查询和定制报表的应用。
43、系统支持利用图号、批号、名称、任务开始时间、结束时间等条件的独立查询及多条件的组合查询和模糊查询。
44、根据生产管理要求生成各种统计、分析和报表，便于相关人员及时获取所需的信息。
45、4.MES系统功能组成（1）车间作业管理。
46、车间级作业管理要解决零件作业计划制订问题及生产任务在车间具体实施问题,实现任务动态分配、资源日历管理、人力资源安排与管理、现场施工其它辅助资源管理，以及车间物料暂存、周转、序号管理。
47、（2）计划编制及调整。
48、系统将生产部门安排的多种任务赋予不同的优先级，根据月度生产计划，考虑车间当前在制品状态，确定当月投料零件品种、数量及详细交付计划，并根据物料生产提前期排出料投产日期和交货日期，根据工艺计划确定物料加工路线，进行有限能力排产。
49、（3）发放工艺路线单和派工。
50、系统均将下达的生产任务发放一份加工单，随加工零件在车间中流动。
51、系统按照车间现场加工情况，对于不满足开工条件的任务生成物料、工模具、技术准备短缺清单，对于满足开工条件的任务进行派工，并打印派工单。
52、（4）任务反馈。
53、通过对车间任务完成情况的实时数据采集，系统动态显示出工作计划和完工情况，提供工件在任意时刻的位置及其状态信息。
54、其中状态信息包括：谁在加工工件、原料供应者、批量、批次号、当前生产状态、质量情况以及与产品有关的其它信息。
55、（5）工装、夹具、刀具、量具和辅料管理。
56、对工装 、夹具、刀具、量具和辅料进行需求计划及有效性管理，实现在车间范围内的参数和寿命管理和统一调配，缩短生产准备时间，降低占有量，提高利用率，稳定产品质量。
57、（6）MBOM管理。
58、根据制造过程的需要,建立和维护制造数据，包括MBOM、ROUTE、工时定额等，支持工艺临时调整，对零件的工艺数据、生产计划数据、物料项等基础数据进行有效地组织和进行统一维护管理。
59、（7）物料管理。
60、对车间任务进行零组件的MRP运算，将上级下达的生产计划转化为具体物料清单；管理与车间生产任务相关的物料短缺，对物料的有效性进行校核，并对物料超越事件进行管理；利用物料条码进行在制品的管理与追踪。
61、（8）设备人员管理。
62、支持设备基础数据的管理,支持工作中心、工作中心日历和工作中心间替代关系的定义、维护及工作中心或设备的利用情况；提供人员基本信息的管理，可以方便管理设备、工作中心、人员关系；支持操作许可证管理。
63、（9）统计、分析、报表和查询管理。
64、系统根据生产管理要求生成各种统计、分析和报表，分配给具体用户，由专门的管理人员制定各种报表，并可根据要求添加、删除和更改；生产部门和车间主管领导可以进行查询，实时监督和管理车间生产进度。
65、5.MES系统应用效果MES系统目前已实现了生产进度日计划编制和滚动，特别是系统提供的有限能力计划功能，可以第一时刻发现生产问题，及时采取有效措施，提高了设备利用率，杜绝了漏项和漏排，较大提高了计划的有效性和生产效率。
66、系统建立的按不同时段的计划下达、调度安排、工段派工的模式，在提高生产计划有效性的同时，强化了生产作业计划的严肃性，改善生产管理流程，使生产运行更高效。
67、6.结语MES系统融合信息技术、现代管理技术和制造技术的有机结合，它的实施有效保证了企业科研生产的生产周期。
68、任何一个系统若不能很好的与其他系统集成，势必将成为信息孤岛。
69、因此,需要结合精益制造、JIT思想等先进理论，做好MES系统与ERP、PDM、CAPP等系统的集成工作，同时加强信息系统应用的标准化工作，为企业生产信息的集成共享，构建精益化制造体系奠定坚实的基础。
70、盖勒普MES系统全球25年领先技术沉淀，中国15年本地化实施经验，80%以上使用MES-SFC系统的制造企业为盖勒普产品的用户。
71、占据行业遥遥领先地位！希望采纳！！MES系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。
72、MES可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。
73、MES系统特点1）采用强大数据采集引擎、整合数据采集渠道（RFID、条码设备、PLC、Sensor、IPC、PC等）覆盖整个工厂制造现场,保证海量现场数据的实时、准确、全面的采集；2）打造工厂生产管理系统数据采集基础平台，具备良好的扩展性；3）采用先进的RFID、条码与移动计算技术，打造从原材料供应、生产、销售物流闭环的条码系统；4）全面完整的产品追踪追溯功能；5）生产WIP状况监视；6）Just-In-Time 库存管理与看板管理；7）实时、全面、准确的性能与品质分析SPC；8）基于Microsoft .NET平台开发，支持Oracle/SQL Sever等主流数据库。
74、系统是C/S结构和B/S结构结合，安装简便，升级容易；9）个性化的工厂信息门户（Portal），通过WEB浏览器，随时随地都能掌握生产现场实时信息；10）强大的MES技术队伍，保证快速实施、降低项目风险；以上内容来源 百度百科-制造执行系统制造执行管理系统(MES)是企业CIMS信息集成的纽带，是实施企业敏捷制造战略和实现车间生产敏捷化的基本技术手段。
75、本文介绍了MES的概念、功能模型，以及MES与ERP及现场自动化系统之间的关系，并且描述了MES系统的典型结构。
76、 概 述 制造业是我国国民经济重要的支柱产业，在第二产业中占据中心地位。
77、伴随中国加入WTO和经济全球化，中国正在成为世界制造业的中心。
78、中国的制造业企业面临日益激烈的国内外竞争，如何迅速提高企业的核心竞争力，很重要的一点，就是以信息化带动工业化，加快信息化进程，走新型工业化道路，实现全社会生产力的跨越式发展。
79、 纵观我国制造业信息化系统的应用现状，建设的重点普遍放在ERP管理系统和现场自动化系统(Shop Floor Control System, SFC)两个方面。
80、但是，由于产品行销在这一、二十年间从生产导向快速地演变成市场导向、竞争导向，因而也对制造企业生产现场的管理和组织提出了挑战，仅仅依靠ERP和现场自动化系统往往无法应付这新的局面。
81、 工厂制造执行系统(Manufacturing Execution System, MES)恰好能填补这一空白。
82、工厂制造执行系统MES是近10年来在国际上迅速发展、面向车间层的生产管理技术与实时信息系统。
83、MES可以为用户提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业环境，帮助企业减低成本、按期交货、提高产品的质量和提高服务质量。
84、适用于不同行业(家电、汽车、半导体、通讯、IT、医药)，能够对单一的大批量生产和既有多品种小批量生产又有大批量生产的混合型制造企业提供良好的企业信息管理。
85、目前国外知名企业应用MES系统已经成为普遍现象，国内许多企业也逐渐开始采用这项技术来增强自身的核心竞争力。
86、 返回 企业计划层与过程控制层之间的信息“断层”问题 我国制造业多年来采用的传统生产过程的特点是“由上而下”按计划生产。
87、简单的说是从计划层到生产控制层：企业根据订单或市场等情况制定生产计划—生产计划到达生产现场—组织生产—产品派送。
88、企业管理信息化建设的重点也大都放在计划层，以进行生产规划管理及一般事务处理。
89、如ERP就是“位”于企业上层计划层，用于整合企业现有的生产资源，编制生产计划。
90、在下层的生产控制层，企业主要采用自动化生产设备、自动化检测仪器、自动化物流搬运储存设备等解决具体生产(制程)的生产瓶颈，实现生产现场的自动化控制。
91、 由于市场环境的变化和现代生产管理理念的不断更新，一个制造型企业能否良性运营，关键是使“计划”与“生产”密切配合，企业和车间管理人员可以在最短的时间内掌握生产现场的变化，作出准确的判断和快速的应对措施，保证生产计划得到合理而快速修正。
92、虽然ERP和现场自动化系统已经发展到了非常成熟的程度，但是由于ERP系统的服务对象是企业管理的上层，一般对车间层的管理流程不提供直接和详细的支持。
93、而现场自动化系统的功能主要在于现场设备和工艺参数的监控，它可以向管理人员提供现场检测和统计数据，但是本身并非真正意义上的管理系统。
94、所以，ERP系统和现场自动化系统之间出现了管理信息方面的“断层”，对于用户车间层面的调度和管理要求，它们往往显得束手无策或功能薄弱。
95、比如面对以下车间管理的典型问题，它们就难以给出完善的解决手段： ? 出现用户产品投诉的时候，能否根据产品文字号码追溯这批产品的所有生产过程信息？能否立即查明它的：原料供应商、操作机台、操作人员、经过的工序、生产时间日期和关键的工艺参数？ ? 同一条生产线需要混合组装多种型号产品的时候，能否自动校验和操作提示以防止工人部件装配错误、产品生产流程错误、产品混装和货品交接错误？ ? 过去12小时之内生产线上出现最多的5种产品缺陷是什么？次品数量各是多少？ ? 目前仓库以及前工序、中工序、后工序线上的每种产品数量各是多少？要分别供应给哪些供应商？何时能够及时交货？ ? 生产线和加工设备有多少时间在生产，多少时间在停转和空转？影响设备生产潜能的最主要原因是：设备故障？调度失误？材料供应不及时？工人培训不够？还是工艺指标不合理？ ? 能否对产品的质量检测数据自动进行统计和分析，精确区分产品质量的随机波动与异常波动，将质量隐患消灭于萌芽之中？ ? 能否废除人工报表，自动统计每个过程的生产数量、合格率和缺陷代码？ MES的定位，是处于计划层和现场自动化系统之间的执行层，主要负责车间生产管理和调度执行。
96、一个设计良好的MES系统可以在统一平台上集成诸如生产调度、产品跟踪、质量控制、设备故障分析、网络报表等管理功能，使用统一的数据库和通过网络联接可以同时为生产部门、质检部门、工艺部门、物流部门等提供车间管理信息服务。
97、系统通过强调制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环生产，协助企业建立一体化和实时化的ERP/MES/SFC信息体系。
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