江苏钢铁企业产量排名？

江苏最大的钢铁厂无疑是位于苏州张家港的沙钢集团，沙钢集团的每年产值和营业额都在1200亿；

第二位是同位于苏州的永钢集团，年产值约为750亿；

第三位是位于南京的南京钢铁，年产值约为700亿；

第四位是位于常州的中天钢铁，年产值约为600亿；

其他的就不太清楚了。

1 产能过剩的原因主要是投资过度和市场需求不足。2 投资过度意味着企业投入了过多的资金和资源，生产出大量的产品，而市场需求却无法承受这么多的供应，造成了产能过剩的局面。另外，市场需求不足也是导致产能过剩的重要原因。当消费者或企业对某种产品的需求下降时，企业如果不及时调整生产计划，就会造成产能过剩。3 产能过剩的危害包括：一方面，企业库存增加，资金占用，致使企业资金链紧张；另一方面，市场上的供需矛盾加剧，产品价格下降，企业利润降低，甚至出现亏损，严重的会导致企业破产。同时，产能过剩也会导致市场竞争加剧，企业间的价格战和恶性竞争，不利于整个行业的健康发展。

可以有多种方式，出口，重新加工成优质成品，低价批发等。

产能过剩钢铁企业解决方法：

如推动跨地区、跨所有制和区域内兼并重组。

又如，实施企业技术改造，优化产业结构和区域布局，实现结构调整和转型升级。

对于不符合规范条件的企业，综合运用经济、法律和必要的行政手段，逐步压缩其生存空间，迫使其退出市场，促进化解钢铁过剩产能。

1. 钢铁产能过剩的原因是由于过去几年中国的经济快速发展，钢铁行业的投资过度，导致了产能过剩。2. 钢铁产能过剩的危害主要有两个方面：一是造成市场竞争激烈，价格下跌，企业利润减少，甚至出现亏损；二是过剩的产能需要大量的资源和环境支持，会对环境造成污染和破坏。3. 钢铁产能过剩的解决方法可以从两个方面入手：一是加强政府的宏观调控，控制钢铁行业的投资规模和产能扩张；二是加强企业自身的内部管理，提高生产效率和产品质量，增强市场竞争力。

中国钢铁企业排行榜：排名 单位名称 省市 行业 企业性质 主营业务收入(千元)1、 上海宝钢集团公司 上海市 钢铁 股份 161756528 [6]2、 首钢总公司(集团) 北京市 钢铁 国有 61900000 [2.45]3 、鞍山钢铁集团公司 辽宁省 钢铁 国有 50142107 [1.98]4、 武汉钢铁(集团)公司 湖北省 钢铁 国有 40126080 [1.59]5、 江苏沙钢集团有限公司 江苏省 钢铁 有限 31074562 [1.23]6、 莱芜钢铁集团 山东省 钢铁 有限 30102773 [1.19]7 、太原钢铁(集团)有限公司 山西省 钢铁 国有 29016920 [1.15]8、济南钢铁集团总公司 山东省 钢铁 国有 27396350 [1.08]9 、马鞍山钢铁股份有限公司 安徽省 钢铁 股份 26838574 [1.06]10、邯郸钢铁集团有限责任公司 河北省 钢铁 国有 26169112 [1.04]

识别产能瓶颈并解决：

一、组织建立和完善生产指挥系统，制定生产计划，检查生产工作，确保生产任务的完成。

二、根据生产运行计划，掌握生产进度，搞好各车间的协调，组织分配劳动力，平衡调度设备材料。

三、每周一次定期召开生产会，分析生产形势，提出解决问题的办法和措施。

四、根据生产需求，编制物资求采购供应计划，并认真实施，及时联系解决生产缺口物资。

五、 项目清单下达后负责组织生产人员，核实相关材料到位情况，按生产进度要求，安排工作前、后、缓急制作。

六、 抓好设备管理，定期组织维修保养，提高设备完好率和利用率。

七、 负责生产中的技术和质量保证工作，发现问题及时组织解决和处理，重大问题直接报总经理。

八、负责制定加工工艺，处理加工过程中出现的各种问题，协调与相关部门的关系。

九、负责控制内部加工的质量，解决影响加工质量的各种措施。

十、负责生产过程中的安全措施。

十一、负责建立生产进度、安全、质量等规章制度。

十二、负责控制生产成本、组织革新、提高效率，对有能力加工的要自己加工。

生产规模及产能是两个不同的概念，但二者之间是有联系的。

就工厂而言，产能是指所具有的生产能力，主要包括生产场地（包括厂房、库房、办公楼等）的大小、能源供应（指水、电力、压缩空气、蒸汽等）、生产设备、工器具、辅助设施等等所具备的生产能力，生产规模是指实际生产的规模大小。只有产能大，生产规模才可能大；产能大，可能生产规模小，就是生产能力没有充分发挥出来。

为了提高产能，需要实施以下改善方案和对策：

1、提高生产效率：提高生产效率是提高产能的最简单和最有效的方法，可以通过改进工艺、引进先进机器以及改善人员操作技能等提高生产效率。

2、提高机器利用率：提高机器的利用率能够有效提升产能，可以通过改进生产线布局、优化产品结构、结合轮班制和按需用工等提升机器利用率。

3、优化生产计划：优化生产计划能有效提高产能，可以通过进一步完善计划、调整产能配置、合理分配资源等，提升企业生产效率。

4、改善物流服务：物流服务是影响企业产能的重要因素，可以通过改善物流环境、提升物流服务质量、拓展产业链等努力实现改善。

根据钢铁企业生产工序连续生产、顺序加工的特点，产品成本计算一般采用“逐步结转分步法”。 基本生产工序的产品成本，按照向下游工序的实际运送量和实际成本，分步结转为下游工序在产品、半成品和产品的原料及主要材料。辅助工序的产品和劳务，按照输入使用单位的实际数量和实际成本，结转为使用单位的燃料及动力等成本。基本工序生产成本费用归集后，根据产成品和半成品的产量，计算商品产品总成本和各产品品种单位成本。 钢铁企业按照标准成本、计划成本、模拟市场价等非实际成本结转产成品成本的，应当在每月末汇总实际成本与非实际成本的差异，按受益原则分配至各工序的相应成本项目。 炼焦工序和含有伴生（共生）金属的冶炼工序以联产品为对象进行成本核算。炼焦工序一般采用“系数法”在全焦、煤气和焦油等产品中进行成本分配；含有伴生（共生）金属的冶炼工序一般采用“系数法”在钢铁产品和伴生（共生）金属产品中进行成本分配。 “系数法”计算方法如下：

1．某产品成本积数＝某产品成本系数×产品产量；

2．某产品总成本＝某产品成本积数÷全部产品成本积数之和×全部商品产品总成本；

3．某产品单位成本＝某产品总成本÷某产品产量。联产品系数的确定，一般以产品生产工艺流程、产品结构、产品收率和市场价值为基础，采用经济比值法等确定。联产品系数的确定方法一经确定，不得随意改变。期末，将产成品成本按照产品品种进行结转。

产能规划的步骤:

1、估计未来的能力需求

在进行产能规划时，首先要进行需求预测。

由于能力需求的长期计划不仅与未来的市场需求有关，还与技术变化、竞争关系以及生产率提高等多种因素有关，因此必须综合考虑。

还应该注意的是，所预测的时间段越长，预测的误差可能性就越大。

2、计算需求与现有能力之间的差

当预测需求与现有能力之间的差为正数时，很显然，就需要扩大产能，这里要注意的是，当一个生产运作系统包括多个环节或多个工序时，能力的计划和选择就需要格外谨慎。

3、制定候选方案

处理能力与需求之差的方法可有多种。最简单的一种是：不考虑能力扩大，任由这部分顾客或订单失去。

其他方法包括能力扩大规模和时间的多种方案，包括积极策略，消极策略或中间策略的选择，也包括新设施地点的选择，还包括是否考虑使用加班、外包等临时措施等。

4、评价每个方案

评价包括两方面：定量评价和定性评价。

定量评价主要是从财务的角度，以所要进行的投资为基准，比较各种方案给企业带来的收益以及投资回收情况。

定性评价主要是考虑不能用财务分析来判断的其他因素。

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